石壕煤矿主通风机维保采购公告
一、采购条件:河南大有能源股份有限公司石壕煤矿主通风机维保项目已批准,项目资金来源为企业自筹,采购人为河南大有能源股份有限公司石壕煤矿。本项目已具备公开询比价条件,现进行公开询比价采购。
二、采购要求:按河南大有能源相关财务制度支付。无预付款,结算挂账后分期付款(此条款为响应性条款,如未响应付款方式,视为无效谈判)。投标人报价应为含税价(总价开具增值税专用发票,一票结算)。
工期/服务周期:365天。
报名截止时间:2025年9月22日17:00 (北京时间)。
三、项目招标内容及范围:
1、石壕煤矿13区风井安装2台轴流式对旋风机,型号为FBCDZN0.24/2×220KW,配套YBF450-8型专用隔爆型(变频)三相异步电动机,功率2×220KW,电压6000V;电控方式为高压变频加高压软启动,以高压变频为主,高压软启动备用。
2、石壕煤矿南风井安装2台轴流式对旋风机,型号为FBCDZN0.25/ 2×250KW,配套YBF450S2-8 型专用隔爆型(变频)三相异步电动机,功率2×250KW,电压6000V;电控方式为高压变频启动,一备一用。
四、技术要求:
(1)维保内容
1、风机内、外壳体
1.1制动装置,刹车片是否磨损,手动是否灵活,是否有抱死现象等。
1.2筒圈铜带完好,铆钉无脱落。
2、蝶阀
2.1检查手动、电动装置是否灵活。
3、主扇电机
3.1电机检查修理:检查电机外部有无损坏,零件齐全;检查定子绕组是否污染和损伤,需要擦拭和补修刷漆;检查定子绕组是否断裂、污损、脱焊;检查转子、定子铁心有无磨损,如有则需修整;检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,应针对发现问题予以修理;用绝缘摇表测量所有带电部位绝缘电阻是否符合要求。
3.2清洗轴承并检查轴承磨损情况:首先应将废脂清理干净,如用汽油清洗,应待汽油挥发干净再涂新脂,新脂应涂入轴承的滚道上,加脂量应满足将轴承添满,轴承室内盖空腔加至约75%,外盖空腔加至约30%;检查轴承表面和滚珠、轴圈等处,对轴承内径、外径、宽度的尺寸进行测量,根据磨损情况确定是否更换。
4、叶轮
4.1检查叶片角度是否与设定的相同。对叶片、轮毂进行煤尘清理,检查叶片是否松动、轮毂是否有裂纹或开焊;检查叶片间隙值,其径向单侧间隙应不小于叶轮公称直径的1‰~2‰,最小不小于2.5mm。
4.2如叶片有破口或缺陷后,需要进行修复或更换;轮毂有裂缝后需要进行更换,焊口开焊后只能补焊一次,再次开焊需要进行更换;叶片修复、更换后,轮毂补焊、更换后,需要做动平衡,并由厂家出具合格报告。
(2)变频器本体预防性维护。
2.1控制柜
清理及喷漆:主控箱所有电路板的清理、清洗、重新喷三防漆;主控箱风扇清洗,继电器管脚清洗,柜内清洁。
检查:人机界面参数、底座接线、PLC输入输出端子接线、端子排接线。
检测:模拟量输入输出、UPS电池容量、电源板每个电源模块输出电压检测;24V直流开关电源检测。
2.2 功率柜
清理及喷漆:单元控制板、驱动板、滤波板等板件清洗及重新喷三防漆;柜体清洁、柜门滤网、模块内部及散热片清理除湿除尘、功率器件表面清理;模块输入电缆清洁。
检查:柜门行程开关检查;IGBT、整流桥、旁路桥检查;模块内部所有接线检查。
检测:驱动电路波形检测;电解电容的容值检测;电源模块输出电压检测;模块导轨分别对地绝缘测试;模块输入输出电缆绝缘测试;模块光纤导光率检测;柜内温度模块检测;模块温度继电器测试;模块内部变压器检测;均压电阻测量。
2.3 变压器柜
清理:分压电阻清灰;限压板清理;柜内电缆清洁;变压器线圈清洁;柜内清洁。
检查:变压器一二次接线检查,查看线圈及接线端子有无松动及变色;柜内二次航空插头检查;温度探头及高压套管检查。
检测:一二次线圈直流电阻测试;变压器温控仪精度测试;风机检测;分压电阻检测。
2.4旁路柜
清理:柜内清洁;刀闸辅助开关触点清理;接触器辅助开关触点清理;柜内电缆表面清理。
检查:刀闸机械结构检查,涂导电膏;刀闸辅助开关触点检查;接触器辅助开关检查;柜内一、二次接线检查;电磁锁检查。
2.5、冷却系统
清理:控制箱清洁;冷却器杂质去除。
检查:二次接线检查。
检测:测量管道流量、风道风量、漏水报警测试。
2.6 变频器整体传动测试
对变频器的输入输出数字及模拟量点分别进行测试。
(3)维保技术要求
3.1使用专业检测仪器对设备详细检测,包括控制柜、功率柜、变压器柜、旁路柜、冷却系统等所有电控装置的运行状态和各元器件的老化程度以及各个元件(插件)之间的匹配情况等。
3.2对功率柜内模块电容值小于额定值80%的全部进行更换。
3.3功率柜内模块输入输出电缆绝缘电阻不低于50MΩ,模块导轨绝缘电阻不低于100MΩ,模块输出波形无畸变;变压器柜一次侧绝缘电阻不低于100MΩ,二次侧绝缘电阻不低于100MΩ。
3.4对检测不合格的元器件进行更换,要求使用原厂正品。
3.5对电控系统软件进行检测维护升级。
3.6在现场维护的过程中,结合现场产品的特点及现场日常维护及点检制度,帮助完善(或建立)其现场的日常维护及点检制度。
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